全自動桶裝水灌裝設(shè)備適用于灌裝生產(chǎn)18.9L5加侖桶裝水，也就是家里飲水機上常用的5加侖桶裝水，每個鎮(zhèn)上都有很多小型的桶裝水小賣部?？此埔煌捌胀ǖ耐把b水，需要一套*的桶裝水生產(chǎn)流水線，主要包括源水的過濾凈化系統(tǒng)和桶裝水灌裝生產(chǎn)系統(tǒng)，有純凈水、礦泉水、山泉水。經(jīng)過一系列的源水過濾*，成為無菌飲用水，并且達到*飲用水標(biāo)準(zhǔn)，將回收后的空桶*清洗處理，將成品飲用水灌裝到瓶子內(nèi)部，桶口套上標(biāo)簽，并噴印當(dāng)前生產(chǎn)日期，為了避免痛的劃傷，在桶的表面套上袋子，一套完整的桶裝水生產(chǎn)流程。

全自動桶裝水灌裝設(shè)備，現(xiàn)在很多偏遠山區(qū)都有很多豐富的水資源，而且源水中含有天然礦物質(zhì)微量元素，長期飲用對人體非常有益?？上У氖?，桶裝水體積大，不便于運輸，而且運輸費用大，只能在周邊地區(qū)進行銷售，很多發(fā)達地區(qū)等*城市都無法喝到好的水，不過市面上也推出了小瓶裝330ml-2L裝的小瓶礦泉水和4L、7L、10L裝的大瓶礦泉水，辦水廠的用戶也可以考慮桶裝、小瓶、大瓶一起上。

全自動桶裝水灌裝設(shè)備，水處理和桶裝水灌裝機通過一根管道連接，即可將水打到桶裝水灌裝機進行灌裝作業(yè)。根據(jù)水源的不同，市面上生產(chǎn)的水分為純凈水、天然飲用水和礦泉水。其中礦泉水中含有天然礦物質(zhì)元素，長期飲用，對人體有益。要想辦水廠，水質(zhì)檢驗是*步，只有水達到相關(guān)指標(biāo)了，才能進行下一步計劃。水質(zhì)報告會顯示源水中各項指標(biāo)，我們會針對性的配置水處理設(shè)備。前處理設(shè)備包括石英砂過濾器、活性炭過濾器、離子軟化器、精密過濾器，用于過濾源水中的大顆粒雜質(zhì)，吸附源水中存在的顏色和臭味，降低鈣鎂離子成分，來降低水的硬度，截留部分細微的雜質(zhì)、顆粒以及微生物，*核心設(shè)備的負擔(dān)。如RO反滲透用于做純凈水，中空超濾和納濾用于生產(chǎn)礦泉水，之后再配置臭氧發(fā)生器、臭氧混合塔、紫外線等搭配使用，從而達到過濾、*的效果，其目的是為了達到*飲用水標(biāo)準(zhǔn)，給消費者提供口感佳、健康的桶裝飲用水。

全自動桶裝水灌裝設(shè)備，在程序設(shè)計這一塊，可實現(xiàn)開機無桶不沖洗的功能。在進桶位置處，通過接近開關(guān)進行計算，到達所設(shè)定空桶數(shù)量時，擋桶氣缸動作，將輸送線上的空桶擋住，當(dāng)光電開關(guān)檢測到空桶到達指定位置時，推桶裝置動作，將空桶倒在上桶裝置內(nèi)部，緊接著上桶裝置翻轉(zhuǎn)一定角度，空桶桶口將被頂?shù)酵翱诓郾瓋?nèi)，隨之主軸電機運轉(zhuǎn)一個工位角度，使空桶到達一個沖洗工位，緊接著相應(yīng)工位的沖洗泵運行，高壓噴射頭噴出液體，其余的泵保持關(guān)閉狀態(tài)，再到達一個工位時，對應(yīng)的沖洗泵又被啟動，按照順序一個個啟動，這樣在開機運行過程中，就可以實現(xiàn)無桶不沖洗的功能了。否則在沒桶的情況下噴洗，液體之間會進行混合，導(dǎo)致*液體效果下降。在生產(chǎn)結(jié)束的時候，點動清桶按鈕，則沖洗泵也會按照順序一個個被關(guān)閉。

全自動桶裝水灌裝設(shè)備，L型的桶裝水自動灌裝機是我們常規(guī)配置的機器，普遍是300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時，空桶直接進去，從左邊或右邊出成品，所以在廠房設(shè)備布局時，可確定好桶裝水自動灌裝機的方向，再進行制造生產(chǎn)。常規(guī)10工位工序包括3道熱堿液、3道二氧化氯、2道循環(huán)水、2道成品飲用水，每種清洗液體下方都由接水盤，而且互相之間有隔板封閉隔開，互不污染。在機架的下方安裝有回流罐，通過高壓泵打循環(huán)，沖洗下來的*液體可循環(huán)利用，液體在進入回流罐時需要過濾，以免堵泵。在達到一定污染程度后，*液體可通過排污管道排出，加入新的*液體。

全自動桶裝水生產(chǎn)線組成：自動拔蓋機、空桶檢漏裝置、自動內(nèi)/外刷桶機、自動上桶裝置、桶裝純凈水灌裝設(shè)備、自動上蓋機、在線式桶蓋*機、進/出桶輸送、燈檢設(shè)備、自動套膜機、蒸汽縮膜機、激光噴碼機、全自動套袋機、碼垛機等一系列桶裝水生產(chǎn)設(shè)備。

全自動桶裝水灌裝設(shè)備，燈檢設(shè)備在封蓋之后的位置，依靠人工肉眼識別出桶內(nèi)是否存在雜質(zhì)顆粒，以剔除不合格品。全自動桶口套標(biāo)機外觀不銹鋼制造，擁有自己單獨的一套PLC控制系統(tǒng)，通過光電檢測系統(tǒng)，以檢測桶裝水信號，來一個桶則完成下標(biāo)、切標(biāo)、落標(biāo)等動作，再用軟刷將標(biāo)簽刷到指定位置處，通過蒸汽縮標(biāo)機進行熱收縮。在桶口標(biāo)簽位置處用噴碼機噴印上當(dāng)前生產(chǎn)日期。

桶口的套標(biāo)簽任務(wù)完成后，再進行裝車前的后包裝處理，采用高溫蒸汽收縮爐。將套標(biāo)后的標(biāo)簽牢牢的裹緊在桶口中，蒸汽收縮爐可采用桶裝水或者蒸汽發(fā)生器相連接使用，無水自動補水，自動的斷電開關(guān)，讓操作人員更加。

全自動套袋機只需要人工添加卷膜，生產(chǎn)過程全自動進行。以往的半自動化的提桶套袋機需要人工套袋，采用全自動套袋機可節(jié)省人工，降低袋子的成本。電機式的封刀機構(gòu)比起氣缸式的更加穩(wěn)定，左右兩邊的封刀之間上下的間隙基本一致，封袋過程中受熱均勻，封袋的效果會更加的好一點。

全自動桶裝水灌裝設(shè)備，全自動的內(nèi)高壓清洗可以對空桶360°的*沖洗，設(shè)備的沖洗壓力是通過外接的高壓泵實現(xiàn)的，對組的高壓可實現(xiàn)一對一或者一對多個噴頭出現(xiàn)出水的動力，可針對不同桶內(nèi)的青苔情況，可對高壓泵進行壓力的調(diào)整，清潔型的連接水管，比傳統(tǒng)的普通水管更清潔，更能承受水壓，同時使用長。高壓泵可按要求的水泵進行壓力的調(diào)整。